Le choix du panneau à base de bois dépend du climat dans lequel il sera mis en œuvre et des qualités mécaniques requises.
On distingue cinq types de panneaux: le panneau de particules, le contre-plaqué, le hardboard, le MDF/HDF, l'OSB. (source Hout Info Bois).
Panneaux de particules
La matière première des panneaux de particules est surtout du bois d’éclaircie et des cimes d’arbres. On contribue de cette manière à rentabiliser la gestion forestière. Outre le bois rond, des produits annexes de scierie et des résidus de bois sont aussi souvent utilisés, ainsi que des anas de lin.
Les panneaux de particules comptent trois à cinq couches de particules pressées. La pression de l’opération détermine la masse volumique et les propriétés mécaniques du panneau. Les couches de particules extérieures sont généralement plus fines que les couches intérieures. La transition peut aussi être progressive.
Collage en fonction du climat. Les panneaux résistant à l’humidité sont généralement collés avec une colle mélamine-formaldéhyde renforcée de phénol. Les autres panneaux sont collés avec une colle urée-formaldéhyde.
Contre-plaqué
Le contre-plaqué est obtenu par collage de plusieurs plis de placage déroulé. Pour un placage impeccable, il est conseillé d’utiliser uniquement des troncs de haute qualité avec un diamètre suffisamment grand.
Collage en fonction de l’utilisation. Le collage se fait en alternance avec une rotation de 90 °, ce qui confère au panneau une grande stabilité dimensionnelle. Pour le contre-plaqué de résineux (surtout s’il est destiné à la construction), on utilise généralement une colle phénol-formaldéhyde qui résiste à l’humidité et à l’eau bouillante. Le contre-plaqué de feuillus, principalement utilisé pour les aménagements intérieurs, est généralement collé à l’aide d’une colle urée-formaldéhyde ou mélamine-formaldéhyde.
Hardboard
Le hardboard est un panneau de fibres d’épaisseur standard de 3,2 mm. Il existe toutefois des panneaux de 1,2 à 8 mm d’épaisseur. Le hardboard est généralement produit en répandant des fibres de bois humides en un ‘matelas’ qui est ensuite comprimé. L’eau s’échappe sous le matelas lors de la compression au travers d’un tamis ce qui donne un aspect gaufré au dessous du panneau. Il existe également des medium boards, un peu moins durs.
Liaison des fibres et compression. Les fibres se lient principalement par feutrage et par le rôle de liant que joue la lignine présente dans le bois. Dans certains cas, de petites quantités de résine synthétique sont ajoutées. Le pressage s’opère sous hautes pression et température. Les panneaux ainsi obtenus ont une masse volumique de 850 à 1050 kg/m³.
Panneaux MDF/HDF
MDF signifie Medium Density Fiberboard : un panneau de fibres à densité moyenne. HDF est une variante: High Density Fiberboard, à densité élevée. Les fibres restent sèches et sont liées au moyen d’une résine synthétique et non par feutrage.
Usinage comme le bois massif. Le MDF a été conçu en vue d’être aussi facile à usiner que le bois massif. Le sciage, le fraisage, le profilage et même la sculpture ne posent aucun problème. Contrairement à d’autres types de panneaux, les chants ont un aspect assez homogène après l’usinage et peuvent donc être laqués immédiatement.
Panneaux OSB
OSB signifie Oriented Strand Board. Les panneaux OSB se composent de grandes particules (ou strands) d’une largeur moyenne de 1 à 5 centimètres, d’une longueur de 7 à 10 cm et de 0,5 mm d’épaisseur. Ces particules sont en outre orientées. La résistance à la flexion et le module d’élasticité sont donc les plus élevés dans la direction des particules extérieures, généralement dans la longueur.
La direction détermine la résistance. Contrairement aux panneaux de particules ou de fibres classiques, l’utilisateur peut définir la direction la plus résistante d’un panneau OSB. Ses qualités mécaniques élevées font de l’OSB un matériau parfait pour des structures portantes spécifiques dans le domaine de la construction.
